徐红庆：自定一把尺，不衡量他人 | ABLE PERSONS
WonABLE黄宝 | 题图
戴小吉 | 摄影
Summer | 编辑
《WonABLE黄宝》编辑部 | 出品
本期主人公
徐红庆
宝徕薄膜流延车间主管
成立于1964年的杭州新光，是行业内一家老牌企业，主要生产吹塑薄膜、流延薄膜、复合薄膜、药包薄膜和镀铝薄膜等，广泛应用于工业包装、食品包装、药品包装和农业生产等领域。屡获部省级优秀产品荣誉称号的杭州新光，走出不少优秀的专业人才。
徐红庆原本学的是花果嫁接的技术，但并不确定自己是否真的喜欢这个。田间地头的工作对18岁的少年来说，远不如开动大型机械来得有吸引力。在当时，进工厂，也是稳定的象征。就这样，他和一群朋友一起进入了未知的新领域。
在上世纪90年代初，我国精密的机械制造还不够发达，像杭州新光这些行业内骨干企业，一般采用的是进口机器。伴随着对机器上英文标志的熟悉，向资深技术师傅的学习，没几个月后，徐红庆开始独立操作流延膜机器。
以前，国内塑料应用市场的消费需求相对低，塑料厂生产的薄膜材料也相对单一，大多数是通用型材料，先是农用地膜和棚膜，用吹膜工艺为主；后来消费市场对薄膜应用要求越来越高，流延法渐渐流行起来，光泽度透明度更好，平整度柔韧性更高，厚度公差更小，耐热和低温适应性更强。徐红庆主要钻研的就是流延法，主要用于食品级包装薄膜。
老牌的大厂职责分明，一个人定一个岗，只负责份内的事情。好学的徐红庆在这个氛围内成长，在技术方面无可挑剔，负责的流延线也从一条加到两条、三条、四条……有过换岗的机会，工作五年后，一起进厂的朋友重拾老专业，去做跟农业有关的园林项目，问他要不要一起，徐红庆犹豫了，觉得白白浪费了这几年的技术积累；新光转型，工贸一体，鼓励有一些技术基础的员工转向销售岗，能更好地对接客户需求，但徐红庆这样专精尖类型的主机长，上级领导又不愿意放，希望他带更多团队。
时间见证了回报，在流延技术方面，徐红庆越来越丰富。这条路发生拐弯，是在2003年，要考虑成家，需要更多经济上的支持，徐红庆跳槽去了一家温州龙港的私企。
从2003年开始，到2019年，徐红庆换了不少生产流延薄膜的企业，从杭州到温州、上海，有些是出于客观因素，有些是为了离家更近。凑巧的是，企业负责人基本上是温州籍，尤其是有「中国印刷城」之称的龙港（以前归属苍南县）籍。
徐红庆说了一个细节，温州的印刷市场这么活跃，跟当地的经济模式有关。比如他在杭州时，没见过烟草店会把香烟拆开，按根出售，而在龙港，当时很多小店就是这么销售的——店主们抓住了这个小的市场需求。包装印刷行业在温州也是如此，民用落地房的一楼小小的门面，就被改成家庭作坊，摆一两台小机器，每家每户专门负责印刷包装里的某一道细小的工序，专门的制版作坊、专门的压痕作坊、专门的菲林输出店……
除了经济模式的不同，温州籍老板的经营思维也非常具有代表性，不仅仅负责团队管理、业务开拓，也参与一线工作，甚至亲自装货卸货，既亲自开源也带头节流。这一点创业精神也极大感染了徐红庆，他从原先大厂各负其责的模式里很快跳脱出来，在本职的生产工艺工作以外，参与了上上下下的其他环节，比如机器维修、原料检验、机电检测等。
「江浙沪这带的流延薄膜相关器械、原料等供应厂家其实是个小圈子，基本上我都熟悉了，机器的原理也基本相同，有什么零件损失，直接问问也就知道了」。好学的徐红庆，从原先的专精尖变成行业内的万金油。
2019年8月，应宝徕薄膜负责人邀请，徐红庆来到兰溪，开始接手管理流延车间。
生产工艺上，对徐红庆来说，并不难。宝徕薄膜的产品很少用于食品包装，难度级别并不算很高，他把技术重心放在降低损耗、稳定品质以及技术传授上。这两年多时间以来，流延环节的损耗率有了降低、出品也更稳定。
更难的事情是团队管理。
误解是表达者面对的难题之一。话一出口，说者无心听者有意，每个人站的角度不同，习惯以“我”出发。如何达到更有效的沟通，徐红庆的办法是多做少说，以身作则，潜移默化。比如在车间环境管理上，最初，他就自己每天带着垃圾桶去清洁打扫，时间长了，大家也就知道要自发保持整洁和卫生了。
▲工作时的徐红庆。 ©WonABLE黄宝
兰溪距离徐红庆老家千岛湖很近，但来兰溪这么久，他很少能在周末回去。订单排单、机械维修、团队管理等，目前他都还要操心。
作为70后，他觉得跟现在年轻人打交道的方式跟以往是不同的，以前大家更具有集体意识，而现在的年轻人，大多强调个性化，这是时代和阅历造成的一些代沟，不是谁对谁错的问题。
「我有给自己规定的尺，但它是用来自我要求的，并不能用来衡量别人。我按照我的标准去做了，周边的人会看得到，会学习的人自然就会学到。」
感谢时刻
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